凸輪分割器在使用過程中，安裝是一個非常重要的步驟，由于分割器本身的特點，它由幾個內(nèi)部部件組成，因此，無論在早期安裝中，還是在后期使用中，部件之間的間隙大小，都會影響產(chǎn)品的精度，安裝過程中，部件之間的合理搭配，磨損在使用中，與早期調整有很大的影響。

在凸輪分割器與電機的組合中，電機與輸入軸連接的驅動方式有：皮帶輪驅動、鏈輪驅動、同步皮帶輪驅動、齒輪驅動、聯(lián)軸器驅動等。在運行過程中，由于負載脈動，凸輪軸扭矩在一周內(nèi)發(fā)生正負變化，導致傳動裝置打滑。此外，只有當凸輪軸以一定速度旋轉時，才能發(fā)揮其作用。這樣，凸輪軸旋轉的不穩(wěn)定性會影響分割器添加的扭矩，顯著增加，對間歇運動產(chǎn)生很大影響，無法達到所需的精度。

因此，在技術和使用經(jīng)驗方面，凸輪軸和電機輪軸和電機傳動輪都不能使用滑動皮帶作為傳動媒介，而是使用能夠產(chǎn)生脈動的鏈和間隙齒輪作為驅動。同時，確保所使用的皮帶或鏈條緊固。在選擇齒輪或同步輪時，應確保使用精度，并清除與同步帶或鏈條的嚙合間隙。目前，大多數(shù)工廠使用同步帶和同步輪，因為同步帶和同步輪有更多的優(yōu)點，一是確保同步，同步帶和同步輪在傳動過程中不會產(chǎn)生間隙，振動小，可實現(xiàn)高速運行，選擇大直徑同步輪更好。

在使用凸輪分割器的過程中，凸輪分割器的輸入軸采用輸入鍵連接結構。因此，在傳動過程中，由于許多因素的不穩(wěn)定性和驅動負荷的脈動性，鍵連接處容易松動，出現(xiàn)配合間隙。這樣，輸入軸運動不連續(xù)，同步效果差，會產(chǎn)生沖擊，不僅會損壞連接器，還會不同程度地影響其內(nèi)部凸輪和滾針軸承。因此，在使用凸輪分割器之前，各廠家必須由專業(yè)工程技術人員安裝調試，并定期檢查凸輪分割器的各連接部件。