凸輪分割器在使用過程中，安裝是一個(gè)非常重要的步驟，由于分割器自身的特點(diǎn)決定了，它是幾個(gè)內(nèi)部構(gòu)件組成的，所以，無論在前期的安裝中，還是在后期的使用中，構(gòu)件間的間隙大小，都會對產(chǎn)品的精度造成影響，安裝過程中的，各構(gòu)件間的合理搭配，在使用中的磨損情況，都與前期的調(diào)整有很大的影響。

在凸輪分割器與電機(jī)的組合中，電機(jī)與輸入軸連接的驅(qū)動方式有：皮帶輪驅(qū)動、鏈輪驅(qū)動、同步皮帶輪驅(qū)動、齒輪驅(qū)動、聯(lián)軸器驅(qū)動等。在運(yùn)行過程中，由于負(fù)載脈動，凸輪軸扭矩在一周內(nèi)發(fā)生正負(fù)變化，導(dǎo)致傳動裝置打滑。此外，只有當(dāng)凸輪軸以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，才能發(fā)揮其作用。這樣，凸輪軸旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定性會影響分割器添加的扭矩，顯著增加，對間歇運(yùn)動產(chǎn)生很大影響，無法達(dá)到所需的精度。

因此，在技術(shù)和使用經(jīng)驗(yàn)方面，凸輪軸和電機(jī)輪軸和電機(jī)傳動輪都不能使用滑動皮帶作為傳動媒介，而是使用能夠產(chǎn)生脈動的鏈和間隙齒輪作為驅(qū)動。同時(shí)，確保所使用的皮帶或鏈條緊固。在選擇齒輪或同步輪時(shí)，應(yīng)確保使用精度，并清除與同步帶或鏈條的嚙合間隙。目前，大多數(shù)工廠使用同步帶和同步輪，因?yàn)橥綆Ш屯捷営懈嗟膬?yōu)點(diǎn)，一是確保同步，同步帶和同步輪在傳動過程中不會產(chǎn)生間隙，振動小，可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)行，選擇大直徑同步輪更好。

在使用凸輪分割器的過程中，凸輪分割器的輸入軸采用輸入鍵連接結(jié)構(gòu)。因此，在傳動過程中，由于許多因素的不穩(wěn)定性和驅(qū)動負(fù)荷的脈動性，鍵連接處容易松動，出現(xiàn)配合間隙。這樣，輸入軸運(yùn)動不連續(xù)，同步效果差，會產(chǎn)生沖擊，不僅會損壞連接器，還會不同程度地影響其內(nèi)部凸輪和滾針軸承。因此，在使用凸輪分割器之前，各廠家必須由專業(yè)工程技術(shù)人員安裝調(diào)試，并定期檢查凸輪分割器的各連接部件。