工程項目又被稱為凸輪分度器，是一種高精密旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
凸輪 分度器又被稱為凸輪分割器和間歇性分割器。
1926年，國外驅(qū)魔者?？松‵ERGUSON）1926年試制成功第一個凸輪 之后又被稱為福克森的分割器。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO亞洲地區(qū)上線了第一臺分割器。
1981年，中國閩臺潭子精機(TANTZU)發(fā)布國內(nèi)第一臺分割器。
1990年，德士出現(xiàn)在了閩臺。(DEX)、英特士( ENTRUST)、尤其是中國閩臺英特士，飛技等分割器知名品牌。
在1980s較初，引入了分度凸輪組織 我國的工業(yè)設(shè)備?；驹聿灰粯樱?1.曲面凸輪
弧型凸輪 分度器是輸入軸里的弧型共軛點凸輪與輸出軸里的分度輪豎直齒合的傳動系統(tǒng)。
曲線段推動分度輪換位，直線段靜止不動分度輪，精準(zhǔn)定位鎖緊。
將持續(xù)鍵入健身運動轉(zhuǎn)化成間歇性輸出健身運動。
2.平面圖凸輪
平面圖凸輪分度器是輸入軸上凸輪與輸出軸上分度輪平行面齒合的傳動系統(tǒng)。
平面圖凸輪廓曲線段推動分度輪換位，直線段靜止不動分度輪，精準(zhǔn)定位鎖緊。
將持續(xù)鍵入健身運動轉(zhuǎn)化成間歇性輸出健身運動。
與其他構(gòu)件對比，分割器具備優(yōu)勢：
凸輪分割器借助凸輪與滾針中間無過渡配合(其齒合驅(qū)動方式類似齒輪傳動系統(tǒng))，
并順著設(shè)定的凸輪曲線圖反復(fù)傳送。
鍵入持續(xù)旋轉(zhuǎn)推動，輸出間歇性旋轉(zhuǎn)，或晃動，或提高。主要運用于自動加工、拼裝、檢查等機器設(shè)備。
3.圓柱型(圓柱型)凸輪分割器:重負(fù)載專用型服務(wù)平臺面式圓柱型凸輪分割器，光電材料機器設(shè)備專用型框架式凸輪切分組織
4.各種各樣獨特樣子，端口凸輪
軸型分割器（DS）：輸出軸為軸頸，適用間歇性輸送皮帶、齒輪咬合等機構(gòu)動力裝置。
法蘭盤分割器（DF）：輸出軸樣子為凸臺法蘭盤。適用重負(fù)載回轉(zhuǎn)盤固定不動和各園盤加工設(shè)備。
空心法蘭盤分割器（DFH）：輸出軸樣子為凸臺法蘭盤，軸正中間為中空。適用配電設(shè)備和管路。
服務(wù)平臺桌面上凸輪分割器（DT）:它能夠承受大負(fù)載和豎直軸向工作壓力，在輸出軸端有孔徑空心軸的凸定位板與大孔，能夠更好地滿足用戶規(guī)定中心靜態(tài)數(shù)據(jù)要求。
纖薄服務(wù)平臺桌面上凸輪分割器（DA）:和平臺桌面上種類對比，負(fù)荷大但容積比較有限。
平行面凸輪分度組織（MRP）:可以實現(xiàn)小分度（一分度至八分度）大步走距輸出。尤其適用一個時間段內(nèi)終止頻次較小的場所，如各種各樣紙箱子模切機、水晶果凍罐裝成形機等。
輕載專用型凸輪分度組織（MRY）:可以實現(xiàn)多分度(4-200分度)。尤其主要適用于玻璃機械廠、光電材料設(shè)施等必須輕載的場所。
世界著名凸輪分度器生產(chǎn)商CDS(西班牙)，CAMCO(國外)，三共( 日本)SANDEX）、 中國閩臺潭子(TANTZU)、 中國閩臺德士（DEX)、中國閩臺英特士(ENTRUST)、CKD(日本)等。
組織基本原理及構(gòu)造：
安裝于輸入軸里的轉(zhuǎn)為 凸輪與輸出塔聯(lián)接(如圖所示)，軸向置入輸出塔圓上表層的凸輪滾子軸承線形觸碰相對應(yīng)斜坡的錐型支撐點肋。
輸入軸旋轉(zhuǎn)時，凸輪滾子軸承按給出的偏移曲線圖旋轉(zhuǎn)輸出塔，并沿肋的斜坡翻轉(zhuǎn)。滾子軸承轉(zhuǎn)動軸在肋與凸輪端口均衡的地區(qū)，則在靜態(tài)數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，但輸出塔自身不旋轉(zhuǎn)。錐型支撐點肋一般與兩種或三個凸輪滾子軸承觸碰，使輸入軸的旋轉(zhuǎn)均勻的傳送到輸出軸。錐支撐點肋的凸輪表層與凸輪滾子軸承凸凹不平，會毀壞分割器。旋轉(zhuǎn)凸凹不平的情況能通過調(diào)整軸間的距離來清除。根據(jù)調(diào)整預(yù)載荷，能夠貼近凸輪滾子軸承和凸輪的彈力地區(qū)，進而提升分割器的彎曲剛度。結(jié)構(gòu)和作用是轉(zhuǎn)為凸輪與凸輪滾子軸承結(jié)合的較佳性能，可高速運轉(zhuǎn)。
1.屬七和弦凸輪：
槽進入筒形實心體表層，并固定于入力軸凸輪上。
2.錐支撐點肋：
錐型肋坐落于錐型支撐點肋的圓心上，與凸輪槽線形觸碰。
3.凸輪滾子軸承：
凸輪滾柱軸承的高精密設(shè)計方案能夠承受輕載。
4.輸出數(shù)控沖床：
輸出塔粘在輸出軸上。屬七和弦凸輪推動軸向置入的滾子軸承旋轉(zhuǎn)。其精密度是維持分離設(shè)備測量精度較主要因素。
5.停動數(shù)：
輸出軸每一個旋轉(zhuǎn)的停動數(shù)。
6.推動角(凸輪分度角):
入力軸旋轉(zhuǎn)角必須分度健身運動，視角越多，健身運動越平穩(wěn)。
7.終止角：
輸出軸固定不動時，輸出軸旋轉(zhuǎn)視角。這一角度推動角的總數(shù)是360度。
8.旋轉(zhuǎn)數(shù)：
入力軸旋轉(zhuǎn)數(shù)。
9.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距：
在固定點的輸出軸上增加較大扭矩轉(zhuǎn)速。假如增加的大扭矩于此值，分割器將毀壞。
10.動態(tài)性轉(zhuǎn)距：
輸出軸輸出軸較大轉(zhuǎn)矩。
結(jié)構(gòu)緊湊：主要是由三維凸輪和切分盤構(gòu)成。.姿勢精確：系統(tǒng)分區(qū)和靜止不動區(qū)目標(biāo)清晰。完全不用別的卡緊元器件。能夠?qū)崿F(xiàn)一切確立的聲響比和切分?jǐn)?shù)。
3.傳動系統(tǒng)可靠性:立體式凸輪曲線圖 運動特性好，傳動系統(tǒng)光潔持續(xù)，震動小，低噪音。
4.輸出切分高精度：分割器的輸出精密度一般≤± 50 〃。多者可以達(dá)到≤± 30 〃。
5.快速性價比高:分割器立體式凸輪和切分輪無空隙齒合傳動系統(tǒng)，沖擊振動小，快速900rPm.
6.堅固耐用：分割器標(biāo)準(zhǔn)的使用期限 1.2萬 鐘頭。
安裝流程
1、人體組裝：
( 1 )分割器是由精密機械加工和恰當(dāng)拼裝調(diào)整所獲得的高精密切分組織。用戶前不得隨意調(diào)整、拆裝或拼裝。
( 2 )確定分割器安裝面是不是毀壞，若有毀壞，用食油石整修。
( 3 )，水平度鍵入輸出軸部位，充注卡簧，勻稱扭緊螺絲。
( 4 )分割器承擔(dān)脈沖負(fù)荷扭距，組裝務(wù)必十分堅固。
因為分割器的安裝面高過鍵入和輸出軸豎直或平面度，所以必須保證分割器的填寫和輸出軸方向與機器設(shè)備所需要的鍵入和輸出方位同樣。不可以偏移或偏離。不然，它不但會影響到輸出精密度，而且還會嚴(yán)重受損分割器。因為這時候，分割器處在出現(xiàn)異常應(yīng)力狀態(tài)。
組裝鍵入輸出軸：
與 與分割器鍵入輸出軸有關(guān)連接應(yīng)具有較好的旋轉(zhuǎn)方位彎曲剛度，無反方向沖擊性，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
輪盤、鏈輪鏈條、皮帶盤、 聯(lián)接傳動齒輪、法蘭片等。
( 1 )嚴(yán)厲禁止用錘頭猛擊，沖擊性不科學(xué)。以防毀壞分割器里的凸輪和滾柱軸承。
( 2 )、鍵入、輸出軸以及外伸剛度軸不可蠻不講理搭建，核心應(yīng)充足調(diào)整。
( 3 )鍵入輸出軸深度加工 h6 級別，直徑深度加工成 H6 級別，壓進較為理想化。這兒一定要避免孔、軸上下偏差相互配合。切向鍵別太松。
( 4 )組裝加工零件、配件、工裝夾具、專用工具時，應(yīng)當(dāng)通過儀器檢測調(diào)整，清除與操作臺相比的軸力或流程偏差。
傳動系統(tǒng)
皮帶盤、 鏈輪鏈條，同步帶， 傳動齒輪、連軸器等推動構(gòu)件 輸入軸聯(lián)接分割器。
因為負(fù)荷脈沖，凸輪軸扭距在一周內(nèi)產(chǎn)生正負(fù)極轉(zhuǎn)變。只有在凸輪軸以一定速率旋轉(zhuǎn)時，凸輪的特點才能體現(xiàn)功效。因而，凸輪軸旋轉(zhuǎn)的不對稱性會明顯提升分割器的扭距，對間歇運動造成不良影響。因而，滾動帶，脈沖 鏈和空隙傳動齒輪不可以推動。需帶或傳動鏈條務(wù)必扭緊。為了能清除齒合空隙，傳動齒輪的精密度應(yīng)比較高。同步皮帶的優(yōu)勢：與其它姿勢同歩；輸送帶與皮帶盤磨擦，無空隙；震動小，可以實現(xiàn)快速；采用大孔徑皮帶盤，輪軸效果明顯。
一般來說，分割器輸入軸產(chǎn)生軸輸入鍵卡扣結(jié)構(gòu)。在傳動系統(tǒng)環(huán)節(jié)中，考慮到多種要素的多變性和推動負(fù)荷的脈沖性，切向鍵非常容易松脫，造成裝配間隙。使輸入軸不連貫健身運動，造成沖擊性。這不但非常容易毀壞射頻連接器內(nèi)部的凸輪和滾柱軸承。因而，在聯(lián)接環(huán)節(jié)中應(yīng)細(xì)心調(diào)整，并在使用中常常查驗。
二、 分割器主要有兩種輸出驅(qū)動方式：
立即傳動系統(tǒng)。
2.間接性傳動系統(tǒng)。間接性傳動系統(tǒng)要盡量避免反方向沖擊性。
傳送到分割器輸出端構(gòu)造如下所示：
1.根據(jù) 法蘭盤或套筒連接軸。
2.根據(jù)切向鍵孔軸。
法蘭盤中間連接。
因為輸出的間斷性，慣性力矩非常大，從停止到健身運動，從健身運動到靜止不動。除此之外，輸出端與射頻連接器間的裝配間隙一般非常容易松脫。造成輸出控制器的前沖或落后和震動。這不但減少了輸出精密度，并且嚴(yán)重受損了分離設(shè)備以及的內(nèi)部凸輪和滾柱軸承。
留意以下幾個方面：
1.孔軸裝配間隙不適合太大，切向鍵不適合太松。
2.軸與軸連接，活套法蘭不可以軸力或傾斜，以確保平行度。
3. 用螺絲扭緊活套法蘭和銷戶釘。
切分調(diào)整
危害 切分精密度和使用期限的一個重要因素就是調(diào)整。切分工廠的商品是由用心拼裝和調(diào)整精密機械加工件所獲得的。調(diào)整不合理會影響到切分精密度、沖擊噪音，毀壞分割器無法達(dá)到預(yù)想的速度與承載力。進而縮短分割器的使用期。
1.調(diào)整軸間隔：
假如分割器在精準(zhǔn)定位辦公區(qū)域有空隙，則應(yīng)當(dāng)通過調(diào)整軸間隔來清除空隙。輸入軸兩端軸力蓋能夠同歩調(diào)整。
調(diào)整鍵入輸出徑向部位：
凸輪分割器的徑向部位能通過調(diào)整凸輪兩側(cè)防松螺母或輸入軸兩側(cè)軸承蓋來調(diào)整。切分輪的徑向部位能通過調(diào)整輸出軸兩端軸承蓋或后端防松螺母來調(diào)整。
注：分割器在出廠后通過用心調(diào)整，不可以客戶私底下調(diào)整，防止誤調(diào)。如果需要調(diào)整，可咨詢生產(chǎn)廠家。
潤滑方式
1、加油：
應(yīng)用分割器前需給油。加油時，鐵銷、豬油渣、塵土?xí)p壞凸輪凸脊、滾動軸承、滾子軸承等位置，減少精密度。因而，加油時，先擦洗油孔，再引入清潔油。加油以油位表為標(biāo)準(zhǔn)。
2、換機油：
第一次：運作1000小時之后
第二次換機油后3000鐘頭，即便運作時間較短，每一年換機油一次。
3.組織所使用的潤滑油粘度指數(shù)一臨表:
轉(zhuǎn)速比： 0 - 20 20 - 100 -200 - 300 - 400 5000 rPm
黏度：>680 630 -460 460 -320 -220 -150 -90 ct/40 °
維護保養(yǎng)
1.傳動裝置四周的臟物和下方料應(yīng)隨時隨地清洗干凈。避免健身運動阻塞。
2.維護保養(yǎng)鍵入輸出軸聯(lián)接件和機械部件。留意連軸器、皮帶盤、鏈輪鏈條、傳動齒輪和輸出傳動系統(tǒng)論的松脫。傳動帶、鏈輪鏈條的張力和傳動齒輪的齒合空隙應(yīng)絕對保證正常的。若發(fā)現(xiàn)以下情形，應(yīng)該馬上停止工作。
( 1 )出現(xiàn)異常震動。
( 2 )，出現(xiàn)異常響聲。
( 3 )凸輪靜止不動區(qū)有反方向沖擊性。
( 4 )無切分輸出在對應(yīng)的間歇性頻次中，或切分輸出在某一部位不穩(wěn)或完全無切分輸出。
在這樣的情況下，能夠拆下來組織，開啟組織后蓋板，找到原因。
( 1 )若凸輪毀壞，不可以再用，可咨詢拆換凸輪，無或損壞輕度毀壞，徑向部位不得隨意調(diào)整。
( 2 )假如切分輪里的滾柱軸承毀壞，能夠取下輸出切分軸，拆換滾柱軸承。
有兩種方式，一種是松掉輸出套，取下輸出軸，不必松掉后的負(fù)擔(dān)蓋，便于徑向位置是重裝時保持一致。二是松掉輸出軸后端防松螺母和前面的輸出套，將輸出軸與螺栓一起取下。重裝時，僅需鎖住螺帽，就可以將輸出軸返回原位置。
主要用途
凸輪分割器是促進間歇運動的中介機構(gòu)。分度高精度，運作穩(wěn)定，傳動系統(tǒng)大扭矩，精準(zhǔn)定位時鎖緊 結(jié)構(gòu)緊湊，體型小，低噪音，特性高，堅固耐用。
傳統(tǒng)式機構(gòu)理想產(chǎn)品，如齒輪機構(gòu)不全、氣動控制企業(yè)等。
該產(chǎn)品廣泛用于制藥設(shè)備、沖壓機自動送料組織、食品機械設(shè)備、玻璃機械廠、陶瓷機械、
**機械、灌裝設(shè)備、印刷設(shè)備、機械電子、數(shù)控加工中心 自動換刀裝置等。
各種各樣自動化設(shè)備的步進電機姿勢。
其機械系統(tǒng)：輸入軸、凸輪副、輸出軸或 電機驅(qū)動器法蘭盤。用以組裝產(chǎn)品工件和精準(zhǔn)定位
輸出軸上裝上工裝夾具等負(fù)荷輪盤。
凸輪分割器歸屬于室內(nèi)空間凸輪屬七和弦組織，主要是完成下列作用：
1.在圓上方位間歇性運輸
2.平行線間歇性運輸
3.機械臂晃動
